有機(jī)硅行業(yè)里各種產(chǎn)品的需求量在硅膠制品行業(yè)中十分常見，而固態(tài)油壓工藝在有機(jī)硅行業(yè)里占領(lǐng)50%以上，需求量最大的也是固態(tài)成型工藝，它可做到上下不同硬度的材質(zhì)，而硬度的打樣也影響到產(chǎn)品的正常運(yùn)用，一些硅膠只在日常生活中常常需求高硬度的產(chǎn)品，而硅橡膠制品關(guān)于高硬度能否會(huì)產(chǎn)生一些問題現(xiàn)象成為了我們關(guān)注的話題。

高硬度在硅橡膠制品廠家行業(yè)里的確是存在一定的技術(shù)請(qǐng)求，首先看模具的開發(fā)構(gòu)造能否對(duì)產(chǎn)品硫化有一定的影響，其次模具的排氣槽是否有拉好?最重要的是高硬度產(chǎn)品關(guān)于您的運(yùn)用需求能否能滿足?

有些客戶常常是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟硬水平只能猜想，所以招致采用了70、80的硬度后影響的正常運(yùn)用的功用，而有些朋友想要90度的材質(zhì)，卻口頭上闡明只需求70度，80度的就夠了，結(jié)果模具開出來后硅膠硬度達(dá)不到要求，所以理解產(chǎn)品的硬軟度還是比較重要的，硅膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有它的緣由的。

關(guān)于高硬度硅橡膠制品在制作過程中需求將時(shí)間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，實(shí)質(zhì)硬度保存，假如硫化時(shí)間太長(zhǎng)，硅橡膠制品一定是十分的脆的，很容易撕裂，那運(yùn)用時(shí)就得多留意了，假如你的溫度太高產(chǎn)品呈現(xiàn)邊角撕裂的概率又會(huì)變大，那老化率也會(huì)逐步增加!

所以高硬度的硅橡膠制品在加工過程中還是需求一定的加工技巧，說它有一定的難點(diǎn)，其實(shí)最主要的還是模具的自拆邊以及排氣槽，只需可以得到產(chǎn)品的排氣效果，在機(jī)臺(tái)上調(diào)整后根本沒有什么問題。

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