不同設備對于橡膠密封圈性能的要求是不同的，在橡膠密封圈設計及類型選擇使用時，應根據具體情況具體分析比較決定。對密封圈主要性能的要求如下：

1、允許泄漏量。在橡膠密封圈設計中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途決定。保證機器設備正常工作所允許的泄漏率稱為允許泄漏率，允許泄漏率一般根據設備的具體情況決定，沒有統一的標準。

2、摩擦。摩擦會導致發熱及橡膠密封圈的磨損，甚至損壞零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接觸密封的摩擦主要取決于材料的摩擦系數和潤滑條件。

3、磨損。有摩擦就會引起磨損，磨損必然降低橡膠密封圈的性能，縮短機器的使用壽命。密封圈和旋轉軸表面的磨損量取決于密封形式、橡膠密封圈材料以及流體的潤滑性。填料密封對軸的磨損較大，尤其是當介質中含有磨料時磨損速度更快。

4、尺寸。密封裝置應盡量緊湊，結構尺中的限制應當由機器總體確定。

橡膠密封圈的選擇應根據工作系統的溫度、壓力以及被密封介質的種類、腐蝕性、毒性、易燃易爆性、污染性等密度、粘度等和密封面的形狀等綜合考慮。一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟橡膠密封圈；在溫度、壓力有較大波動時，選用高彈性密封圈或自緊式密封圈；在低溫、腐蝕性介質或真空條件下，應考慮選用具有特殊性能的密封圈。

東盛迪20年密封圈廠家，選擇不同材料可滿足不同的耐高低溫、耐高低壓、耐磨、耐酸堿、以及其他化學介質的腐蝕、耐老化、耐特種油高壓及抗疲勞等工況環境，可根據客戶的需求設計合適的 橡膠密封圈，更多問題歡迎咨詢東盛迪。