橡膠密封件在加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)變脆斷裂的情況，造成橡膠密封件脆裂的原因是什么呢，在生產(chǎn)過(guò)程中改如何改善呢？下面東盛迪密封就給大家列舉一些橡膠密封件脆裂的原因及改善方法。

1、新出模有凌角和毛邊

改善方法：用打磨機(jī)清除或砂布，研磨拌研磨后再用砂洗模（只對(duì)于于砂洗磨具）。

2、 橡膠密封件出模裂開(kāi)

改善方法： 橡膠密封件出模時(shí)留意是否粘兩側(cè)，留意打脫脂劑和冷水，脫脂劑易脫磨具，冷水粘磨具更堅(jiān)固。

3、出模裂開(kāi)

改善方法：留意出模方式，氣槍頭的方向和用手拉橡膠密封件的幅度。

4、原材料秘方不正常和超出存儲(chǔ)時(shí)間

改善方法：調(diào)節(jié)原材料強(qiáng)度和留意原材料儲(chǔ)放時(shí)間，原材料儲(chǔ)放期限72小時(shí)內(nèi)，超過(guò)儲(chǔ)放時(shí)間，原材料退還備料解決。

5、脫脂劑劑量過(guò)多

改善方法：降低脫脂劑劑量

6、擠壓成型裂開(kāi)（打毛刺擺脫）

改善方法：留意打毛刺的方式和幅度

以上是幾個(gè)常見(jiàn)的硅橡膠密封件破裂的原因及改善的方法，如您對(duì)橡膠密封件還有更多問(wèn)題需要了解，歡迎咨詢東盛迪，東盛迪密封20年橡膠密封件廠家，擁有現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)廠房20000多平方米，三十多名專業(yè)技術(shù)員。具有科學(xué)的CNC加工中心、硫化成型設(shè)備，可按客戶不同要求開(kāi)模,加工各種不同類型、不同材質(zhì)的橡膠制品。