硅膠發泡密封條生產時主要是在硅橡膠膠料中加入發泡劑后，在受壓狀態下加熱硫化使橡膠發泡，可制得硅橡膠海綿，但必須注意以下幾個因素，否則可能會影響硅膠發泡密封條的質量。

1、選擇適當的發泡劑

發泡劑分解產物不影響硅橡膠耐熱性的發泡劑，一般用有機發泡劑如發泡劑BN、尿素等，其分解產物在二段硫化中除去。

2、控制硫化劑和發泡劑的用量

發泡速度要與硫化速度相匹配，增大發泡劑的用量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小硅膠發泡密封條孔的孔度，增大密度，產生較厚的孔壁。

3、硫化劑適當

可較好地控制硅膠發泡密封條孔度和密度。

4、控制膠料的塑性值

塑性值過大，發孔時易造成過度膨脹，形成粗燥的開孔結構，甚至很多孔破裂；塑性值過小，則發孔不足，硅膠發泡密封條較硬。采用弱補強性填充劑的膠料比較容易控制塑性值，返煉的膠料最好當天使用。

5、發泡劑均勻分

一般發泡劑粒子易結團，難以分散，可先制成生膠/發泡劑母煉膠,再進行混煉，以提高分散效果。

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