東盛迪密封20年密封圈廠家，在銷售的過程中很多客戶反映之前使用的硅膠密封圈的時候會出現發脆的情況，那是為什么呢？下面東盛迪密封就為大家介紹硅膠密封圈發脆的幾種原因以及解決方法。

1、硅膠原材料質量的原因

首先材料是源頭，原材料不好會直接導致硅膠密封圈整體的質量與性能，當然造成硅膠密封圈發脆的原因要從材料查起，硅膠制品發脆，一般情況下是由于撕裂強度達不到要求，然而現在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來撕裂強度達不到的情況下膠料更加發脆。

解決方法：原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進行生產，要求嚴格的產品還可用高拉力膠進行生產，增強撕裂強度。

2、硅膠密封圈結構或模具設計不合理

產品結構或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封圈成型時脆裂。

解決方法：合理設計產品結構或模具，打樣時需要不斷修正產品或模具的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3、成型溫度過高或硫化時間過長致使硅膠密封圈發脆。

解決方法：降低溫度好控制硫化時間。

4、二次硫化通風欠好或溫度過高構成硅膠密封圈發脆。

解決方法：注意調整二次硫化的通風和控制溫度

造成硅膠密封圈發脆的根源還是出于廠家，因此在選擇密封圈廠家時一定要對其實力了解清楚。東盛迪密封與多家上市公司配套合作，選用優質原材料，經過數十道的設備檢測、人工反復質量，確保密封圈的品質。